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热流道模具的比重将逐步提升


  热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术,是塑料注塑成型工艺发展的热点方向,在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪中期甚至更早。而在中国,这一技术的真正推广应用不过是近几年的事。

    热流道是通过加热办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融,停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此,热流道工艺有时称为热集流管系统,或者称为无流道模塑。

    随着热流道技术的日渐推广应用,热流道模具在塑料模具中所占比重将逐步提升。在国外,许多塑料模具厂生产的模具50%以上采用热流道技术,有的甚至达80%以上,效果十分明显。热流道在国内也已用于生产,但目前总体不足10%,这个差距相当巨大,但也意味着这个行业在国内有着相当大的发展空间。

    近年来,热流道技术在中国的逐渐推广,在很大程度上是由于国产模具向欧美公司的快速出口带来的。在欧美国家,注塑生产已经相当依赖于热流道技术。可以这样说,基本不使用热流道技术的模具现在已经很难出口。但由于很多进口热流道模具价格较贵,国内很大一部分厂家接受不了,所以就出现了一些国产的商品化热流道模具。这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处。

    热流道技术在我国渐行渐热的同时,其元件呈现出几个主要发展趋势。

    一是元件小型化。元件小型化,可以实现小型制品一模多腔和大型制品多浇口充模。通过缩小喷嘴空间,可在模具上配置更多型腔,提高制品产量和注射机利用率,这对于`时间即是金钱`的现代塑料加工业来说非常重要。国际知名模具企业MoldMaters公司针对小型制件开发出的喷嘴,含整体加热器、针尖和熔体通道,体积直径小于9毫米,浇口距仅10毫米,可成型质量为1~30克的制品。

    二是元件标准化。目前,用户要求模具设计和制造周期越来越短,将热流道元件标准化,不仅有利于减少设计工作的重复和降低模具造价,并且便于对易损零部件更换和维修。Husky、Presto和MoldMaters等公司的喷嘴、阀杆和分流板都是标准型,便于快速更换和交付模具。现在国外只需四周即可交付模具。

    三是设计可靠化。如今国内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴联接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研发极为重视。叠层热流道注射模的开发和利用也是热点。叠式模具可有效增加型腔数量,而对注射机合模力的要求只需增加10%~15%。叠式热流道模具在国外一些发达国家已实现工业化。

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